1、 泵在运转前的准备工作：
　　 检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。
　　 2、 转动箱内根据环境温度和输送工况温度注入适量50# ---90#工业齿轮油，油量以油标中心为准。
　　 3、 盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象，然后将泵行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表量程的漂移。
　　 4、 检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转。
　　 5、在启动电机前必需检查进出管路是否打开，只有在进出管路阀门打开　，管路畅通无阻的情况下才能启动电机，投入运行。
　　 6、 启动电机后，先以最大行程运行 2-3 分钟，使其液缸体内的空气排尽。
　　 7、 流量调节：计量泵的流量调节从理论上讲可在 0 ～ 100％ 额定流量范围内调节，国家标准 GB/T7782-1996 规定计量泵的流量精度在额定条件下和最大行程处的流量精度应不低于 ±1％ 。在额定流量 0 ～ 25％ 时计量精度下降较大，一般不宜在这些点进行操作。选型时最好考虑泵的操作点在额定流量的 30％ 以上。
　　 (1) 　 J-X 、J-XⅡ、J-ZⅡ 型的计量泵，顺时针转动调量手轮流量增大，反之流量减少。
　　 (2)　J-Z型的流量调节：旋转调节手轮，当调节手轮上的刻度0与刻度盘上的刻度100对上时，泵的冲程最大，此时的流量即为泵的额定流量。当调节手轮上的刻度为0与刻度盘上的刻度为0对齐时，泵的冲程为0，即流量为0。当调节手轮上的刻度0与刻度盘的刻度50对齐时，泵的流量为额定流量的50％，以此类推。注意：调节时必须放松梅花螺栓，调好后必须锁紧梅花螺栓。
　　 (3)　J-D、J-T型的流量调节方法：该机座的流量调量方法是用调量表来显示，旋转调节手轮，当调量表的短针(红色)指向100，长针(黑色)指向0时，泵的流量为额定最大流量；当短针指向0，长针指向0时，泵的流量为0；当短针指向50，长针指向0时，泵的流量为额定流量的50％，以此类推。注意：在调节过程中必须松开梅花锁紧把手和调量表锁紧环，调好后必须重新锁紧。
　　 8、 检查温升情况，满负荷时电机允许 70℃ ，传动箱油温不宜超过 70℃ 。如温升过高，则应停机检查，待排除故障后可运行。
　　 9、 输送的介质内固体颗粒物大于 0.1mm ，将直接影响计量精度，建议在泵的进口处安装过滤器，过滤网孔径不得大于 0.1mm 。
　　 10、 为保证出口管的安全，应在出口管附近设安全阀，如需减少输送时产生的脉冲，可在出口管附近安装缓冲罐，以便减少输送时产生的脉冲。
　　 11、 柱塞式计量泵在连续工作后，填料密封处会有微量泄漏（国际 GB/T7782-1996 中有允许泄漏量规定），应及时调紧填料压帽或更换填料。对易爆易燃使用单位必须采取防范措施。
　　 12、 隔膜更换：卸下与泵头的连接管路，拧下螺钉，拆下泵头，顺时针旋下隔膜，并清洗泵腔，按装新隔膜，必须用手拨动电机风叶，待顶杆回至最低位置，将新隔膜装上，并拧紧，装回泵头旋紧螺钉即可。开始启动前，需拨动电机风叶，使连杆、隔膜作前后数次往复运动，感觉活动自如，方可投入运行。
　　 13、转动箱内就保持指定的油位置，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。 新泵开始使用1个月更换并加以清洗，6个月后每三个朋更换一次。
　　 14、泵运转2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨件进行更换
　　 15、泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油，存放斯应置于干燥处，并加罩遮盖。
可能产生的故障及排除方法